Contacloze overdracht van vermogen en schakelsignalen

In de sterilisatie machines van het Zwitserse bedrijf Hanag Steriltechnik AG worden Turck’s inductieve couplers toegepast voor contactloze overdracht van vermogen en schakelsignalen. Zelfs de ID's van de IO-Link sensoren worden gebruikt voor identificatie

Het productportfolio van het Zwitserse bedrijf Hanag Steriltechnik AG bestaan uit machines voor de behandeling van doppen en stoppen voor de farmaceutische industrie. Deze worden gesteriliseerd in verschillende processen waarbij een betrouwbare identificatie noodzakelijk is tijdens het proces. Waar stekkers voor lange tijd werden gebruikt maakt het bedrijf vandaag de dag gebruik van contactloze overdracht van data en vermogen. Dit bevat het gebruik van een inductieve coupler met de "applicatie specifieke tag" van de IO-Link sensor om elke container te identificeren en te verzekeren van de juiste positie van de container in de transport trolleys bij de overdracht stations.

  • De wereldwijde vraag naar doppen en stoppen verwerkingsmachines van Hanag Steriltechnik AG is groot

  • Dee BI6U-M12-IOL6X2 IO-Link sensor detecteert de juiste positie van de rotatie unit

  • Eric Netzhammer

De in Zwitserland gevestigde onderneming Hanag Steriltechnik AG heeft haar hoofdkantoor in Oberwil en is een van de belangrijkste Zwitserse leveranciers op het gebied van fabrieks- en scheepsbouw. Het bedrijf heeft internationaal een uitstekende reputatie opgebouwd dankzij zijn machines voor de verwerking van afsluitdoppen en -kappen. Het bedrijf richt zich vooral op sterilisatietoepassingen.

Sterilisatieproces

Het behandelingsproces van de afsluitdoppen en -kappen bestaat uit wassen, steriliseren, drogen en koelen. Het verpakkingsmateriaal wordt afgevuld in containers, die vervolgens door de verschillende processtations lopen. De containers kunnen worden verplaatst en gedraaid in hun trolley. De farmaceutische fabrikant heeft verschillende programma's voor de verschillende soorten doppen en kappen. De klant wilde daarom de mogelijkheid hebben om de containers op de afzonderlijke stations te kunnen identificeren. Hanag had dit eerder opgelost met een steekcontact. Deze integreerde een binaire codering waarmee elke container op een unieke manier kon worden geïdentificeerd.

Eric Netzhammer, CEO van Hanag Steriltechnik AG, en zijn team wilden een contactloze verbinding van de containers op de overslagstations. Dit bespaart de klant de noodzaak om de stekkers aan te sluiten.

Identificatie via IO-Link

De IO-Link standaard voorziet in een vrij tekstveld, de "Application Specific Tag" (AST), voor elk IO-Link apparaat. Dit kan ook worden gebruikt om individuele apparaten te identificeren. De klant kan zo containers op de betreffende stations identificeren, zonder dat hij een extra RFID-systeem hoeft te gebruiken. In alle drie de hijsstations vraagt de controller via de AST of het juiste verpakkingsmateriaal is geladen. De S7200-controller van de klant geeft het proces pas vrij als de inhoud van de container overeenkomt met de te gebruiken formulering.

IO-Link-sensor voorkomt bedieningsfouten

Bij het overzetten van de containers wordt de trolley met twee geleiders bij de hefkolom aangekoppeld. Dit zorgt voor de juiste posities van de trolley en de inductieve koppeling. Omdat de container in de trolley kan worden gedraaid, moet er echter voor worden gezorgd dat de container in de juiste positie wordt geplaatst om na het proces te worden gehesen of hergebruikt. Hiervoor heeft Hanag een bedempingsplaatje aangebracht dat de inductieve IO-Link sensor van Turck schakelt wanneer de juiste positie is bereikt en zo een signaal geeft.

Select Country

Turck worldwide