Tel. +31 (0) 38 422 77 50 - E-Mail: info@turck.nl

Excom I/O-systeem creëert plaats in de procescontroleruimte van CPChem

Bij Chevron Philips Chemicals International NV vervangt het excom systeem van Turck het I/O-niveau met Ex-scheiding en bespaart zo veel plaats in de procescontroleruimte

Toen het I/O-systeem dat werd ingezet met het Honeywell-sturingssysteem in de fabriek van Chevron Philips Chemicals International NV (CPChem), in het Belgische Beringen, werd stopgezet, bleek het Turck excom-systeem het beste geschikt als opvolger. Turck Mechatec zorgde voor de volledig voorbedraadde schakelkasten met excom-racks en speciale rangeerverdelers voor CPChem, waardoor deze in bijzonder weinig tijd in bedrijf konden worden genomen. In tegenstelling tot het oorspronkelijke I/O-systeem, waarbij een afzonderlijke Ex-scheiding voorzien was, zijn de signaalverwerking en de Ex-scheiding bij excom in één behuizing geïntegreerd. Hierdoor wordt bijzonder veel plaats bespaard in de procescontroleruimte. Bovendien kunnen alle excom-systemen op dezelfde manier worden bediend, ongeacht of dit in zone 1, 2 of het veilige bereik is.

  • CPChem fabriek in Beringen, België

  • Plug & play:Turck Mechatec bedraadde de schakelkasten met excom op speciale rangeerverdelers voor

  • Ter plaatse dienden enkel de brede stekkers te worden aangesloten om de veldverbindingen te realiseren

  • Sarah Gyssels, Engineer bij Chevron

Bij het petrochemie-concern Chevron Philips Chemicals International NV (CPChem) vervangt vandaag het excom-systeem van Turck in één behuizing het vorige I/O-systeem met de aparte Ex-scheiding. Het creëert plaats in de MSR-ruimte, dat plaats biedt voor uitbreidingen van de fabriek en innovatieve technologieën. De fabriek werd in 1991 opgericht door de Finse raffinaderij Neste. In Beringen werden polyalphaolefins (geproduceerd), die in synthetische oliën en smeermiddelen worden gebruikt. Afnemers van deze oliën zijn de automobielindustrie en andere industriebranches.

Pilootproject

Eerst zette CPChem een pilootproject met een schakelkast om, waarbij de I/O-kaarten door een excom-rack werden vervangen. Hierbij ging het om intrinsiekveilige signalen voor veldapparaten in zone 1 of 2. Door de positieve ervaring met het pilootproject, werden vervolgprojecten met excom voorzien. Eerste bevinding van het pilootproject: excom bespaart veel plaats. Andere systemen vereisen een apart gelokaliseerde Ex-scheiding voor de signalen in zone 1. Signaalverwerking en Ex-scheiding zijn bij excom in één behuizing geïntegreerd. Na het pilootproject was het voor CPChem duidelijk, dat in plaats van vijf schakelkasten met apparaten van het oude systeem slechts drie schakelkasten met excom nodig waren. 

Na het succesvolle pilootproject verving CPChem in 2015 in totaal 172 I/O's. In het volgende project in 2017 werden de andere I/O-kaarten voor 720 signalen via excom aangesloten.

Snelle aansluiting op het bestaand sturingssysteem

De beschikbare tijd om de I/O-technologie te installeren was kort. De plant in Beringen heeft een omschakeltijd van maximaal 14 dagen om de twee jaar. In deze tijdspanne moet niet alleen de fysieke installatie worden  vervolledigd. De nieuwe apparaten moeten tijdens de werking en in samenspel met het ganse systeem uitvoerig worden getest. Een groot voordeel was dat Turck volledig voorbedraadde schakelkasten kon leveren, die met excom en speciale rangeerverdelers werden bestukt, die CPChem voordien reeds had gebruikt. Turck Mechatec, de leverancier van Turck voor klantspecifieke oplossingen, assembleerde de schakelkasten voorbedraad en aansluitklaar op de rangeerverdelers. Dit verkortte de installatietijd voor CPChem aanzienlijk, aangezien het

Eén systeem voor alle signalen

In 2019 zal de volledige migratie van de I/O-kaarten ook voor niet-intrinsiek veilige signalen worden afgesloten. Dan zullen alle 2000 I/O's via excom aangesloten zijn.

Select Country

Turck worldwide