Op RFID gebaseerde tracking van inkomende en uitgaande materialen

ABB realiseert 60 procent productiviteitsgroei door hun productie te digitaliseren, inclusief het volgen van materiaalstromen met een UHF-RFID-systeem dat rechtstreeks gekoppeld is aan het SAP systeem van het bedrijf.

ABB produceert ongeveer 80 procent van haar installatieautomaten en schakelaars in Vaasa, Finland. Om de productiviteit te verhogen heeft het bedrijf het volgen van de materiaalstroom geautomatiseerd met een RFID-systeem dat rechtstreeks communiceert met het ERP-systeem. Wanneer een vrachtwagen aankomt om goederen voor de fabriek te leveren, registreren de RFID-lezers elk artikel in de levering rechtstreeks in het SAP systeem van het bedrijf dat onmiddellijke informatie over de beschikbaarheid biedt.

Voordelen

  • Foutloos laden
  • Naadloze materiaalstroom
  • Productiviteit met ongeveer 60 procent verhoogd door consequente digitalisering

  • Consistente RFID-tracking van in- en uitgaande goederen gekoppeld aan ERP verbetert de tijdige levering.

  • RFID-poorten zorgen voor een betrouwbare detectie van alle goederen zonder het proces te vertragen

  • Dankzij de tracking bij goederenontvangst zijn beschikbare onderdelen altijd bekend.

Uitgaande tracking

Wanneer ABB klaar is om een klantorder te leveren, wordt elke onderdeel met behulp van RFID gevolgd. Het SAP-systeem van het bedrijf rondt het papierwerk af, waarna alle onderdelen naar de uitgaande vrachtzone worden gebracht en op de vrachtwagens worden geladen. Het laadproces wordt bewaakt en geverifieerd met behulp van RFID, waardoor een foutloos laadproces wordt gegarandeerd.

Vandaag is de fabriek bijna volledig geautomatiseerd met meer dan 20 robots, geautomatiseerde vorkheftrucks en naadloze materiaalstromen. Als gevolg daarvan is de productiviteit van de ABB-fabriek met 60 procent toegenomen en groeien de volumes.

Select Country

Turck worldwide

to top